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振動流化床備件、零件的儲備形式
所謂的備件、零件，指的是振動流化床說明書中明確列出的易損件、各種配套使用備件、主要用于承重而自身薄弱的零件、需要外協(xié)加工或者生產(chǎn)周期相對較長的零件、故障頻發(fā)的零件、受高溫高壓時有腐蝕性的零件、容易變形、、產(chǎn)生疲勞的零件和作為備用的電機和泵。對備件、零件的管理具有較高的時效性，在管理工作中，不能影響到振動流化床的安全穩(wěn)定長期運行，也不能由于備件、零件等的儲量超標(biāo)而造成資金的積壓。
對振動流化床干燥機備件、零件進行儲備，不僅僅是為了振動流化床的安全穩(wěn)定長期運行，同時也是為了動態(tài)調(diào)整儲備的定額從而減少對流動資金的占用。對此除了要加強內(nèi)部的管理外，還要充分調(diào)動供應(yīng)商的積極性，定期和供應(yīng)商進行結(jié)算，同時提醒他們?yōu)槠髽I(yè)儲備一定量的標(biāo)準(zhǔn)備件。
由于企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)管理體制、備件性質(zhì)及庫存條件不同，備件的儲備形式也將有所不同，各企業(yè)應(yīng)按自身的實際情況和條件，靈活選擇適合自己的儲備形式。
干法制粉技術(shù)將原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，節(jié)能和節(jié)水的優(yōu)勢極為明顯。與濕法制粉相比，干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環(huán)節(jié)，減少了濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程，直接節(jié)約用水70%以上，與之相應(yīng)的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等，還有濕法工藝中的大型設(shè)備球磨機與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說，干法制粉具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準(zhǔn)，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。
小型振動流化床干燥機的常見問題有哪些？
使用小型振動流化床干燥機加工材料時可能會有很多問題。粒徑小時，會出現(xiàn)溝渠或死床。當(dāng)范圍較大時，夾帶會更嚴(yán)重，其中許多會更突出。因此，我們需要在操作過程中了解細(xì)節(jié)，然后采取相應(yīng)的措施。接下來，我們將介紹小型振動流化床干燥機的常見問題。
1、在這種類型的振動流化床干燥機中，由于顆粒的粒徑分布和通過分散板的氣體的不均勻性，床中的氣泡會越來越大。當(dāng)氣泡在密相界面處時，粒子被拋出高。隨后，小顆粒將被氣流捕獲，大顆粒將大量掉落，從而導(dǎo)致喘振。在這種情況下，床身會受到很大的沖擊，因此很容易損壞床身的內(nèi)部。
2、當(dāng)流體進入固定床時，由于各種原因，流體在床中的分布不均勻，這將導(dǎo)致大量流體通過短路流過床。如果床完全硫化，則床壓力會突然下降，并會發(fā)生排水溝。這也將導(dǎo)致干燥介質(zhì)與干燥材料之間的不良接觸，從而在一定程度上降低干燥能力。
3、由于小型振動流化床干燥機振動方式的缺點，物料層易分層，流化不穩(wěn)定，并出現(xiàn)偏流，偏空床，偏停，溝流，死床的現(xiàn)象，逆向混合等。特別是當(dāng)物料流動性差，濕度高，粘度大且粒徑差異大時，很容易堵塞或床層較長。這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重，難以避免。
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